全自动切管机实际加工中的注意事项
发表时间:2019-03-21     阅读次数:     字体:【

CNC实际加工中的注意事项
一.铜公加工注意事项
1.铜公加工的刀路顺序:平刀曲面挖槽刀路开粗(或平刀外形铣刀路开粗) -------球刀平行铣刀刀路上表面光刀
-------球刀等高外形刀路侧面光刀
-------平刀外形铣刀路校表基准面光刀.
2.开粗时加工余量为0.20.5
光刀时公差为0.005---0.02
步距为0.05---0.3

加工余量为-0.1MM-0.3MM

全自动切管机

二.前模加工注意事项
1.刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀等高外形刀路开粗?大刀(球刀)平 行铣刀路光刀?小刀平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之配套的铜公, 以开粗刀路为主,辅以局部曲面光刀。
2.带有分型面和枕位面,要一起加时,分型面枕位面加工到位,不留余量,型 腔部位留余量02----05,以便打火花。如只有幼公,留余量03即可。粗 幼公都有时,可留余量05。前模碰穿位、擦穿位可留余量01,用于前后模 配模。
3.开粗时用大直径的圆鼻刀(刀把),刀具直径过小时容易断刀和弹刀。中刀 时也尽量采用。
4.曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算,即实际全自动切管机加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值,要合理设置刀路范围限定框参数 。避免加工范围超出实际加工需要。
5.前模材料较硬,加工前要仔细检查,减少差错,不能轻易烧焊!
二. 后模加工注意事项
1.后模刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀限制范围曲面挖槽开粗?清角? 大刀(球刀)平行铣刀路光面?小刀(球刀)平行铣刀路限制范围清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角
2. 后模同前模所用材料相同,尽量用圆鼻刀(刀把)加工。
CNC加工注意事项

A.模具、产品配合公差
1.上下壳的配合定位靠止口保证,凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1
2.通常外壳大身上的配件(如透明镜)外形比大身上的尺寸单边小0.10.2
3.大身上的活动配件(如按钮)外形要比大身上的外形单边小0.10.5
4.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致,可以从大身表面上相应位置修 剪得到。
B.下刀点的选择
编写刀路时,可在指定的任意高度和位置下刀,第一刀刚开始加工时,吃刀 量往往比较大,容易引起断刀、弹刀,这时可以将下刀位开粗或且第一层下刀 走空刀,尽量在料外边下刀,此问题一定要引起注意。
C.抢刀、弹刀、掉刀
进刀量大,刀具装夹长度过长,刀具直径小时常发生此类现象
拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况,称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角,再换大的刀光侧面解决。深度 较低大时,可分层加工。
D.过切检查
过切是经常出现的问题,要特别重视。解决的方法,是将刀路模拟一遍,在各种方位视角反复检查,没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时,下刀点选择不当会出现过切,可以改变下刀点加以避免。
E.电脑锣加工单的内容
为了便于和操作员沟通,加工单(程序纸)应包括:
1 NC程序名
2. 刀具类型
3. 刀具直径
4. 刀具装夹长度
5. 加工余量
6. 刀路类型(开粗或光刀)
7. 原始图形文件名称(如\\cnc1\c:\mc9\acb01s.mc9
8. 有特殊加工要求要附简图说明
F.刀具装夹长度
是指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度,在确保不发生碰撞的情况下尽量装短一些以提高刚性。太长会摆动、震刀
G.模坏装夹方向
模胚上的四个导栓孔(导柱孔)中有一个呈不对称分布,(以前我可没注意到噢)装夹前、后模胚一定要搞清楚方向,使前后模的方向相配,每一块模板上都有基准,加工完后,前后模合起来时要基准对基准,对模胚原身留成形的模具需特别注意。
H.加工前检查
正式加工前要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,夹具是否妨碍加工,所用的刀具是否齐全,工件坐标定位基准的确定等。
曲面修剪方法
1.曲面与曲面之间无法修剪时,改用曲线修剪,生成圆角曲面时,找出圆角曲 面的边界线,用边界线去修剪。
2.修剪曲面的曲线尽可能大于曲面的边界,而且线不要刚好在曲面的边界上, 可把曲线延伸出去
3.选取择合理的构图面变换不同的构图面进行修剪,或改用曲面法线法向修剪。
4.曲面复杂时,生成的圆角曲面可能变得不连续,局部放大观察时可看出不连 续圆角曲面之间有间隙。此时可将串连误差增大,使生成的边界线可以串连起 来,或用曲线熔接的方法连接断开的边界线,用串连曲线进行修剪。
5.将近曲线近似转换成直线、圆弧,可以提高修剪的成功率。
6.对曲面上的封闭型破孔再次修剪其边界形状时,系统提出示无法修剪,组合 修剪所用曲线与破孔的边界线,形成新的封闭串连曲线可修剪成功。
Mastercam的曲面修剪功能较弱,当所要修剪的曲面比较复杂时,要有耐心,反复用多种方法尝试才能修剪成功。

CNC实际加工中的注意事项
一.铜公加工注意事项
1.铜公加工的刀路顺序:平刀曲面挖槽刀路开粗(或平刀外形铣刀路开粗) -------球刀平行铣刀刀路上表面光刀
-------球刀等高外形刀路侧面光刀
-------平刀外形铣刀路校表基准面光刀.
2.开粗时加工余量为0.20.5
光刀时公差为0.005---0.02
步距为0.05---0.3
加工余量为-0.1MM-0.3MM
二.前模加工注意事项
1.刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀等高外形刀路开粗?大刀(球刀)平 行铣刀路光刀?小刀平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之配套的铜公, 以开粗刀路为主,辅以局部曲面光刀。
2.带有分型面和枕位面,要一起加时,分型面枕位面加工到位,不留余量,型 腔部位留余量02----05,以便打火花。如只有幼公,留余量03即可。粗 幼公都有时,可留余量05。前模碰穿位、擦穿位可留余量01,用于前后模 配模。
3.开粗时用大直径的圆鼻刀(刀把),刀具直径过小时容易断刀和弹刀。中刀 时也尽量采用。
4.曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算,即实际加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值,全自动缩管机要合理设置刀路范围限定框参数 。避免加工范围超出实际加工需要。
5.前模材料较硬,加工前要仔细检查,减少差错,不能轻易烧焊!
二. 后模加工注意事项
1.后模刀路顺序:大刀曲面挖槽刀路开粗?小刀限制范围曲面挖槽开粗?清角? 大刀(球刀)平行铣刀路光面?小刀(球刀)平行铣刀路限制范围清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角
2. 后模同前模所用材料相同,尽量用圆鼻刀(刀把)加工。
CNC加工注意事项

A.模具、产品配合公差
1.上下壳的配合定位靠止口保证,凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1
2.通常外壳大身上的配件(如透明镜)外形比大身上的尺寸单边小0.10.2
3.大身上的活动配件(如按钮)外形要比大身上的外形单边小0.10.5
4.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致,可以从大身表面上相应位置修 剪得到。
B.下刀点的选择
编写刀路时,可在指定的任意高度和位置下刀,第一刀刚开始加工时,吃刀 量往往比较大,容易引起断刀、弹刀,这时可以将下刀位开粗或且第一层下刀 走空刀,尽量在料外边下刀,此问题一定要引起注意。
C.抢刀、弹刀、掉刀
进刀量大,刀具装夹长度过长,刀具直径小时常发生此类现象
拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况,称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角,再换大的刀光侧面解决。深度 较低大时,可分层加工。
D.过切检查
过切是经常出现的问题,要特别重视。解决的方法,是将刀路模拟一遍,在各种方位视角反复检查,没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时,下刀点选择不当会出现过切,可以改变下刀点加以避免。
E.电脑锣加工单的内容
为了便于和操作员沟通,加工单(程序纸)应包括:
1 NC程序名
2. 刀具类型
3. 刀具直径
4. 刀具装夹长度
5. 加工余量
6. 刀路类型(开粗或光刀)
7. 原始图形文件名称(如\\cnc1\c:\mc9\acb01s.mc9
8. 有特殊加工要求要附简图说明
F.刀具装夹长度
是指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度,在确保不发生碰撞的情况下尽量装短一些以提高刚性。太长会摆动、震刀
G.模坏装夹方向
模胚上的四个导栓孔(导柱孔)中有一个呈不对称分布,(以前我可没注意到噢)装夹前、后模胚一定要搞清楚方向,使前后模的方向相配,每一块模板上都有基准,加工完后,前后模合起来时要基准对基准,对模胚原身留成形的模具需特别注意。
H.加工前检查
正式加工前要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,夹具是否妨碍加工,所用的刀具是否齐全,工件坐标定位基准的确定等。
曲面修剪方法
1.曲面与曲面之间无法修剪时,改用曲线修剪,生成圆角曲面时,找出圆角曲 面的边界线,用边界线去修剪。
2.修剪曲面的曲线尽可能大于曲面的边界,而且线不要刚好在曲面的边界上, 可把曲线延伸出去
3.选取择合理的构图面变换不同的构图面进行修剪,或改用曲面法线法向修剪。
4.曲面复杂时,生成的圆角曲面可能变得不连续,局部放大观察时可看出不连 续圆角曲面之间有间隙。此时可将串连误差增大,使生成的边界线可以串连起 来,或用曲线熔接的方法连接断开的边界线,用串连曲线进行修剪。
5.将近曲线近似转换成直线、圆弧,可以提高修剪的成功率。
6.对曲面上的封闭型破孔再次修剪其边界形状时,系统提出示无法修剪,组合 修剪所用曲线与破孔的边界线,形成新的封闭串连曲线可修剪成功。
Mastercam的曲面修剪功能较弱,当所要修剪的曲面比较复杂时,要有耐心,反复用多种方法尝试才能修剪成功。


 
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